一、單翼跌落測試儀結構

1) 主柱采用特殊優(yōu)質(zhì)鋼材定做，經(jīng)外圓磨加工、外表鍍鉻、堅固耐用且不生銹；

2) 特殊定制鏈條；

3) 真正完成面、棱、角跌落試驗；

4) 電動復位、電控跌落及電動升降裝置，使用方便；

5) 保證貨物托架與包裝試件的自由分離，實現(xiàn)包裝試件的自由跌落，沖擊振動小，穩(wěn)定可靠；

6) 配置數(shù)顯高度顯示儀及采用譯碼器進行高度跟蹤，從而能精確地給出產(chǎn)品跌落高度；

7) 與預設跌落高度誤差不超過2%或10mm。

二、原理：

跌落試驗機為產(chǎn)品包裝后在模擬不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面時的情況，從而了解產(chǎn)品受損情況及評估產(chǎn)品包裝組件在跌落時所能承受的墮落高度及耐沖擊強度。從而根據(jù)產(chǎn)品實際情況及國家標準范圍內(nèi)進行改進、完善包裝設計。

三、單翼跌落測試儀主要參數(shù)

型號：         HE-DL-315DL

底板：         實心鐵板14MM厚，可方便拆裝

跌落高度：     300～1500MM

試驗方式：     面、棱、角跌落

試驗負載：     0～70kg

跌落高度誤差： ±10mm

試件zui大尺寸：W800 × D800 × H800mm

托臂尺寸：     W180 × D160 × H8mm

跌落底板尺寸： W1200× D1700× H14mm

控制器尺寸：   W350 × D300 × H800mm

機臺尺寸：     W1200× D1700× H2300mm

機臺重量約：   550KG

電機功率：     1.5KW

使用電源：     AC 3ψ 5W 380V 50Hz

四、試驗步驟

提起試樣品固定于跌落托臂上，預定狀態(tài)將其支撐住，升至所需的跌落高度位置。其高度與預定高度之差不得超過預定高度的±2%。跌落高度指釋放時試驗樣品的zui低點與沖擊臺面之間的距離。

按下列預定狀態(tài)，釋放試驗樣品：

① 面跌落時，使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角zui大不超過2o；

② 棱跌落時，使跌落的棱與水平面之間的夾角zui大不超過2o，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面夾角的誤差不大于±5o或夾角的10%（以較大的數(shù)值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱；

③ 角跌落時，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面之間的夾角誤差不大于±5o或此夾角的10%（以較大數(shù)值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的角；

④ 無論何種狀態(tài)和形狀的試驗樣品，都應使試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點。

實際沖擊速度與自由跌落時的沖擊速度之差不超過自由跌落時的±1%。

試驗后按有關標準或規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況。并分析試驗結果。

1.單翼跌落試驗機：本試驗機是專為模擬測試各種產(chǎn)品包裝好后在搬運或運輸過程中，受到墮落時而導致產(chǎn)品內(nèi)部受損情況進行評估，從而得出解決方案，以便在運送途中能盡量減少損失;本試驗機可測試包裝容器之菱、角、面。

2.雙翼跌落試驗機：雙臂跌落試驗機主要用于考核包裝件在實際運輸、裝卸過程中受到跌落沖擊的影響程度，評定包裝件在搬運過程中耐沖擊強度和包裝設計的合理性。

3.單翼跌落試驗機將所要試驗的產(chǎn)品放置在;選定好一定的放置方式：面、棱、角方式使之固定;數(shù)顯高度，可按用戶安求隨意設定設備試驗范圍內(nèi)的任何高度;確定好高度之后，失放電磁閥，試件產(chǎn)品在瞬間離開臂翼自由落下。按“停止鍵"跌落板有自動重定功能。

4.雙翼跌落機：本機可對包裝件的面、角、棱作自由跌落試驗，配備數(shù)顯高度顯示儀及采用譯碼器進行高度跟蹤，從而能地給出產(chǎn)品跌落高度，與預設跌落高度誤差不超過2%或10mm。本機采用單臂雙柱結構，具有電動復位、電控跌落及電動升降裝置，使用方便;液壓緩沖裝置大大的提高了機器使用壽命、平穩(wěn)性及安全性。單臂設置，可方便地放置產(chǎn)品，跌落角度沖擊面與底板平面角度誤差小于等于5度。

5.單翼跌落試驗機電子產(chǎn)品包裝跌落;塑膠產(chǎn)品包裝跌落;玩具產(chǎn)品包裝跌落;其它成品包裝跌落等

6.雙翼跌落試驗機每次測試完畢，須把跌落臂落下;新機到廠安裝完成后，須在滑動圓桿處加適當?shù)蜐舛葯C油，如果上油處時間長了有過多灰塵請將機器降到低部，擦試完以前的機油，再重機上油;跌落機屬沖擊力機械性設備，新機使用過于500 次以上時，須把各螺絲緊固一以，以免發(fā)生故障;試驗機的升降軸及鏈條需定期加潤滑油。 齒輪減速箱每半年換輸油一次;非工作時應切斷所有電源，保證升降軸的清潔。