針對線材搖擺彎折試驗機的高頻故障，從 “機械結構"“電氣控制"“操作規(guī)范" 三個維度拆解原因，提供可落地的排查與解決步驟，確保設備穩(wěn)定運行。

一、搖擺不均勻：聚焦 “傳動 + 導向 + 夾持" 核心部件

1. 核心故障原因

• 傳動機構磨損（如電機皮帶松動、齒輪卡滯）

• 搖擺臂導向軸變形 / 卡頓

• 線材夾持力度不均或位置偏移

2. 分步解決方法

1. 檢查傳動系統(tǒng)斷電后查看電機皮帶：若皮帶松弛，調(diào)整電機固定座間距，拉緊皮帶；若皮帶有裂紋，直接更換同型號皮帶。檢查傳動齒輪：清理齒輪間的灰塵、油污，涂抹齒輪專用潤滑油；若齒輪齒面磨損嚴重（出現(xiàn)掉齒、崩裂），需更換齒輪組。

2. 維護搖擺臂與導向軸觀察導向軸是否彎曲：用直角尺貼合軸體，若存在間隙，需更換新導向軸；清潔導向軸與軸套：用酒精擦拭表面雜質(zhì)，涂抹防銹潤滑油，確保搖擺臂轉動無卡頓（搖擺角度誤差需≤0.5°）。

3. 優(yōu)化線材夾持調(diào)整夾持夾具：根據(jù)線材直徑更換適配的夾頭（如圓形夾頭、扁平夾頭），確保夾持后線材無松動、無歪斜；校準夾持位置：使線材中心線與搖擺臂旋轉軸心對齊，避免因受力偏移導致?lián)u擺軌跡偏移。
   
   

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二、計數(shù)不準：從 “傳感 + 設定 + 觸發(fā)" 排查問題

1. 核心故障原因

• 計數(shù)傳感器（如光電開關、接近開關）偏移 / 損壞

• 設備參數(shù)設置錯誤（如計數(shù)觸發(fā)模式、復位值誤改）

• 搖擺臂行程未觸發(fā)傳感器（如行程過短、傳感器靈敏度不足）

2. 分步解決方法

1. 校準計數(shù)傳感器檢查傳感器位置：光電開關需正對搖擺臂上的 “感應片"，間距控制在 5-10mm；若偏移，松動固定螺絲調(diào)整位置，直至指示燈穩(wěn)定觸發(fā)。測試傳感器功能：手動轉動搖擺臂，觀察傳感器指示燈是否隨搖擺同步亮滅；若燈不亮或常亮，更換同型號傳感器（建議選擇 NPN 型光電開關，抗干擾性更強）。

2. 核對設備參數(shù)進入設備控制系統(tǒng)：確認 “計數(shù)模式"（如 “單次搖擺計 1 次"“往返搖擺計 1 次"）是否符合測試標準（如 GB/T 2951 要求 “往返為 1 次"）；重置計數(shù)參數(shù)：若存在，恢復出廠默認值，重新設定 “目標計數(shù)"“觸發(fā)靈敏度"，避免因參數(shù)沖突導致計數(shù)偏差。

3. 檢查觸發(fā)行程測量搖擺臂實際擺動角度：若角度不足（如設定 180°，實際僅 170°），調(diào)整限位塊位置，增大擺動行程；提升傳感器靈敏度：通過設備面板調(diào)節(jié)傳感器 “增益旋鈕"，增強信號識別能力，避免因線材晃動遮擋導致計數(shù)漏記。

三、日常預防維護建議

1. 定期保養(yǎng)：每周清潔傳動機構、導向軸，每月校準計數(shù)傳感器，每季度檢查電機運行狀態(tài)（避免過載使用）；

2. 規(guī)范操作：根據(jù)線材直徑、重量選擇適配的搖擺負載（如小型線材≤500g，重型線纜≤5kg），禁止超負載測試；

3. 環(huán)境控制：避免設備處于粉塵多、濕度高（＞60% RH）的環(huán)境，防止部件銹蝕或傳感器失靈。